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Hormigón Sustentable

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Para definir la sustentabilidad del hormigón, es necesario empezar mencionando la importancia del diseño de una mezcla, ya que en esta fase se definen las propiedades del conglomerado. La durabilidad es la principal característica del concreto que lo hace ser catalogado como sustentable. Existen especificaciones en el código ACI que recomiendan el uso de determinadas relaciones agua – material cementante para generar hormigones durables, establecidos como tal desde el diseño de la mezcla.

Conseguir un hormigón durable, directamente influirá en otras propiedades como la impermeabilidad, resistencia al fuego, estabilidad térmica y la capacidad de bloquear los efectos ambientales nocivos a los cuales está expuesto.

De aquellas cualidades, destaca la importancia de la resistencia al fuego, ya que el hormigón se funde a una temperatura mucho mayor en relación a otros materiales de construcción usados para elementos estructurales (temperatura máxima que soporta: 900°C a 1200°C, dependiendo del tipo de hormigón), por lo tanto, evita la propagación de la inflamación generada, esto se traduce en mayor tiempo de estabilidad de la estructura antes de un posible colapso, si no llegase a colapsar, el hormigón afectado será fácil de reparar conforme a la severidad del daño.

Es importante acotar, que los nuevos procesos constructivos y de industrialización, tanto de las materias primas como del hormigón ya conformado, han adoptado una conducta amigable hacia el medio ambiente, disminuyendo emisiones de CO2, por tanto, el criterio de la sociedad sobre las aplicaciones en cemento y hormigón está cambiando en forma positiva. Es fundamental la difusión de las nuevas tecnologías para contar con métodos que generen conciencia de construcciones de calidad y sin alterar el medio ambiente.

Ing. Alexander Cadena, Coordinador Técnico INECYC

Fuente: https://content.bhybrid.com/publication/79b063ea/mobile/?alt=1 (págs. 14/15)

EXCON Perú 2018

By | Eventos

Año tras año la EXCON se ha logrado posicionar como el encuentro internacional de la construcción más importante de Perú.

Es sin duda una gran oportunidad para profesionales y empresas para presentar innovaciones en productos y servicios, así como establecer exitosas y duraderas relaciones comerciales.

Organizada por la Cámara Peruana de la Construcción – CAPECO, cuenta con el apoyo institucional del: Ministerio de Vivienda Construcción y Saneamiento, Colegio de Arquitectos del Perú, Colegio de Ingenieros del Perú y de la Federación Interamericana de la Industria de la Construcción – FIIC, lo cual convierte a esta feria en uno de los principales escenarios en Latinoamérica para la proyección y crecimiento del sector constructor en Perú.

Con expectativas de más de 500 firmas expositoras y más de 50,000 visitantes, que disfrutarán en 35,000 mde exposición, EXCON 2018 será el escenario especializado donde profesionales y empresas podrán establecer relaciones comerciales; y tanto conferencistas como expositores, nacionales e internacionales, debatirán los temas más relevantes del sector.

Este evento se desarrollará del 09 al 13 de Octubre en el Centro de Exposiciones Jockey, en Lima – Perú.

Si deseas obtener mayor información visita www.excon.pe

Construverde Colombia 2018

By | Eventos

 

CONSTRUVERDE es el único evento en construcción y urbanismo sostenible realizado en Colombia dedicado a masificar, con criterios de gradualidad y costo-efectividad, los valores esenciales del crecimiento verde y bajo en carbono.

Actualízate en las principales tendencias relevantes en sostenibilidad integral para nuestro contexto, concreta oportunidades de negocio y haz parte de la comunidad que asegura entornos prósperos, ambientalmente responsables, inclusivos y saludables para todos.

03 y 04 de Octubre – Bogotá

Para mayor información visita: http://www.construverde.co

Concreto sustentable: realidad en Latinoamérica

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Concreto sustentable: realidad en Latinoamérica

Escrito por Manuel Lascarro, director ejecutivo de FIHP.

A raíz de la cumbre de COP 21 donde diferentes líderes mundiales acordaron trabajar por la reducción de los gases efecto invernadero, y se suscribieron compromisos específicos por parte de varios países, se ha venido discutiendo a nivel local sobre el aporte del sector de la construcción en dicho escenario.

Si bien la sustentabilidad es un término relativamente nuevo, es frecuente que aún se confunda simplemente con el control ambiental, olvidando los aspectos económicos y de desarrollo que su definición involucra. Veamos algunas realidades regionales del sector de la construcción, para entender cómo el concreto premezclado debe ser visto en estos esfuerzos de sustentabilidad.

Para empezar, a diferencia de Alemania, Estados Unidos, Canadá, Noruega, Finlandia o Japón, la construcción en la mayoría de nuestros países presenta un altísimo grado de informalidad, entendiendo por ello el desarrollo de construcciones con poco o nulo control por parte de las autoridades, sin el cumplimiento de códigos de construcción y sin una planificación adecuada.

Cualquier autoridad municipal, sabe que regularizar una construcción informal y proveerla de servicios públicos puede llegar a costar mucho más a todos los contribuyentes que lo que cuesta una vivienda formal, con lo cual, el aspecto económico por si solo ya explica la necesidad de atender este fenómeno. Pero ¿y lo ambiental y lo social?

Desperdicios

Veamos: de acuerdo con un estudio contratado realizado en Colombia por el Centro de Estudios de la Construcción y el Desarrollo Urbano y Regional (CENAC), una vivienda informal puede llegar a consumir el doble de los principales materiales de construcción que una vivienda formal, explicado ello, en que no solamente hay desperdicios en la elaboración de materiales en sitio, sino además, pérdidas por robos, almacenamiento inadecuado, sobrediseños en la estructura o simplemente retrabajos por mala planificación.

Lo anterior, implica que las familias que por necesidad o por cualquier causa acceden a una vivienda de esta forma, no solamente están invirtiendo mucho más dinero en la compra de materiales, sino que están arriesgando su inversión al obtener una vivienda que posiblemente no ofrece seguridad estructural y que usa muchos más materiales de los verdaderamente necesarios. Ni hablar de la incorporación de criterios de durabilidad o vida útil, en este tipo de construcciones.

Ahora bien, si entramos a estudiar las cifras del concreto, hay países en donde la utilización de formas industrializadas de mezclado, como el concreto premezclado y el prefabricado, apenas alcanza el 4% o 5% del total de usos del cemento, mientras que en Alemania, Estados Unidos, Canadá, Noruega, Finlandia o Japón, estos mismos usos industrializados del cemento pueden ocupar entre el 75% y el 95% del total. China misma advirtió desde la década anterior el impacto que esta forma de utilización de los materiales tiene en la sostenibilidad y por ello, estableció que todas las ciudades de más de 5 millones de habitantes no podrían hacer mezclas artesanalmente y deberían utilizar concreto premezclado en sus construcciones.

Una empresa que produce concreto premezclado – partiendo de que la misma se ha establecido legalmente y cumple con las normativas técnicas – evidentemente puede acudir a una mejor tecnología de producción, desperdiciando menos insumos críticos como cemento, agregados y agua, y por ende generando una menor huella de carbono. Pero además, una empresa formal genera empleo, contribuye con impuestos y aporta a su comunidad vecina.

En resumen, si analizamos la forma como se construye casi la mitad de Latinoamérica, y la baja utilización del concreto premezclado en la región, podremos entender que la informalidad es en realidad el mayor de los problemas de sustentabilidad de nuestros países en este ramo, y actualmente debería ser el tema central de cualquiera de nuestros gobiernos interesado por la sustentabilidad en construcción.

Iniciativas

A nivel de la Federación Iberoamericana del Hormigón Premezclado, entendemos esa realidad y por ello estamos apoyando varias iniciativas. La primera de ellas, que ha iniciado en Colombia, se llama “Compra Formal, Construye Legal”, con diferentes gremios de materiales de la construcción, para crear consciencia en toda la cadena de la necesidad de apoyar la legalidad y la calidad, incluyendo, por ejemplo, el uso de proveedores de insumos legales y de laboratorios de ensayo de concreto acreditados.

La segunda iniciativa tiene que ver con la divulgación en Latinoamérica de los avances del Concrete Sustainability Hub del Instituto Tecnológico de Massachusetts (MIT), en la que puede ser la inversión más importante de la región en investigación sobre la sustentabilidad de los usos del concreto, y que documenta aspectos tan cotidianos como la implicación en ahorro de combustible en un pavimento de concreto cuando este es hecho de forma adecuada y durable.

La tercera iniciativa que apoya la FIHP tiene que ver con el Concrete Sustainability Council, en relación al aprovechamiento de una nueva certificación de abastecimiento responsable (ver edición Concreto Latinoamericano de marzo de 2018, sección Sustentabilidad) para que los países de la región cuenten con una herramienta que les permita fomentar que por lo menos los programas de inversiones públicas utilicen materiales de construcción – en este caso concreto – que provengan de fuentes formales y sustentables. La FIHP será el operador regional de este esquema.

Finalmente, en el marco del Programa de Edificios y Construcción Sostenible de la Acción Global para el Consumo y Producción Responsable de Naciones Unidas (10YFP), se está desarrollando un piloto con la certificación anterior para Panamá, Colombia y Costa Rica, que incluye la ampliación del estudio realizado por CENAC mencionado anteriormente, y que puede servir de soporte a los gobiernos para la toma de decisiones al momento de cumplir sus compromisos de COP 21.

En resumen, si queremos sustentabilidad en la construcción, tenemos que ir más allá de limitarnos a medir emisiones o calidad de agua, para promover, de la mano de nuestros Gobiernos, un aspecto que verdaderamente impactaría a nuestra región: la formalidad.

***

Manuel Lascarro Mercado es Ingeniero Industrial, y desde 2007 es el Director Ejecutivo de la Federación Iberoamericana de Hormigón Premezclado, FIHP. También es Director General de la Asociación Colombiana de Productores de Concreto – ASOCRETO.

 

Fuente: https://www.construccionlatinoamericana.com/reportajes/concreto-sustentable-realidad-en-latinoamerica/133548.article

4 Certificaciones – Técnico en Ensayos al Hormigón Grado II – Modalidad Intensiva

By | Certificaciones ACI

La certificación de Técnico en Ensayos al Hormigón Grado II,  ha sido diseñada para que el participante obtenga al aprobar el curso, 3 certificaciones ACI y 1 certificación INECYC, además para que adquiera los conocimientos de 12 ensayos específicos, cuyo objetivo es complementar los análisis que se realizan al hormigón, desde sus materias primas, hasta el producto final (fraguado) mediante pruebas de laboratorio complementarias al control en obra.

Para conocer las fechas y ciudades de las próximas certificaciones en Técnico en Ensayos al Hormigón Grado II, haga clic en el siguiente enlace: inecyc.org.ec/calendario-de-certificaciones

Al aprobar esta sesión, usted obtendrá las siguientes certificaciones:

  • Técnico en Pruebas de Resistencia – TPR (emitido por el American Concrete Institute)
  • Técnico en Pruebas de Agregados – TPA (emitido por el American Concrete Institute)
  • Laboratorista en Pruebas al Hormigón – (emitido por el American Concrete Institute)
  • Interpretación de Resultados de Ensayos – IRE (emitido por el INECYC)

La temática abarca los siguientes 12 ensayos:

MÓDULO 1

  • Refrentado de Especímenes Cilíndricos del Hormigón (ASTM C617)
  • Refrentado de Especímenes Cilíndricos del Hormigón con el Uso de Capas no Adheridas (ASTM C1231).
  • Ensayo de Compresión de Cilindros Estándar de Hormigón (ASTM C39)
  • Flexión en Vigas de Hormigón, con aplicación de carga en los tercios del claro (ASTM C78)

MÓDULO 2

  • Muestreo de Agregados (ASTM D75 / AASHTO T2-91)
  • Reducción de Muestras a Cantidades de Ensayos (ASTM C702 / AASHTO T248-11)
  • Material más fino que el Tamiz N°200 (ASTM C117 / AASHTO T11-05)
  • Análisis Granulométrico de Agregados (ASTM C136 / AASHTO T27-11)
  • Densidad, Densidad Relativa, Capacidad de Absorción del Agregado Grueso (ASTM C127 / AASHTO T85-10)
  • Densidad, Densidad Relativa, Capacidad de Absorción del Agregado Fino (ASTM C128 / AASHTO T84-10)
  • Contenido de Humedad de los Agregados (ASTM C566 / AASHTO T255-00)
  • Determinación de Impurezas Orgánicas en la Arena (ASTM C40 / AASHTO T21-05)

 MÓDULO 3

  • Interpretación de Resultados de Ensayos (ASTM C33, INEN872)

Para obtener las certificaciones, debe seguir los siguientes pasos:

Proceso:

1 INSCRIPCIÓN
Revise las fechas de certificación disponibles en el siguiente enlace
Llenar el formulario de inscripción, el mismo que puede solicitar a: certificaciones-aci@inecyc.org.ec.

2 PAGO
Estudiantes: cuentan con una tarifa preferencial
Estudiantes y participantes en general: pueden realizar el pago en dos partes.
Grupos/empresas: se realizan los descuentos de hasta el 10%, cuando se inscriben los grupos de más de 5 personas.
Empresas asociadas: trato preferencial y descuento del 15%.

3 ESTUDIO
Asistir a las clases teóricas y prácticas, dictadas por un examinador avalado por el ACI, en las instalaciones del INECYC.
Revisar el manual de estudio, que se le entregará como material de apoyo para el curso.

4 EXAMEN
Rendir y aprobar los exámenes correspondientes a las certificaciones de TPA y TPR otorgadas por el ACI y de IRE por el INECYC.
Los exámenes para TPA y TPR están divididos en dos partes, escrita y práctica, los cuales se rendirán posterior a la finalización de las clases de cada módulo, el tercer módulo, correspondiente a IRE, consta únicamente de evaluación escrita.
Una vez tomados los exámenes, los mismos son enviados al ACI en E.E.U.U. para su calificación.

5 RESULTADOS
Los resultados estarán listos 4 semanas posteriores de la toma de cada examen, serán comunicados a través de correo electrónico.
El requisito indispensable para recibir la certificación en Laboratorista en Pruebas al Hormigón, es haber aprobado todas las evaluaciones de TPA y TPR.
En caso de reprobar alguna de las evaluaciones, recibirá las instrucciones a seguir y solo recibirá la certificación que haya aprobado por completo.
La persona que apruebe en su totalidad el curso, recibirá los 4 certificados.
Las personas certificadas constarán en la base de datos del ACI y su verificación la podrá realizar en la página web concrete.org. Para los certificados correspondientes del ACI

Inversión:

*Incluye curso de preparación teórica y práctica, manual de estudio, normas, coffee breaks, exámenes, 3 diplomas y credenciales ACI, 1 diploma INECYC.

 

Para mayor información, por favor escriba al correo: certificaciones-aci@inecyc.org.ec

Huesos de aceituna para fabricar cemento

By | Blog

Un grupo de investigadores de la Universidad Politécnica de Valencia (UPV), en coordinación con expertos de la Universidad Estadual Paulista de Brasil, han desarrollado un nuevo tipo de cemento, más sostenible y económico, a partir de ceniza de hueso de oliva y escoria procedente de altos hornos.

Estos investigadores han partido de la base de que la producción, por ejemplo, de aceite de oliva o de aceitunas rellenas genera un residuo, que es el hueso, sobre el que se puede hacer una valoración energética, dando como resultado la ceniza. Actualmente, el hueso de aceituna ya es utilizado como un tipo de combustible o biomasa para las calderas.

“El planteamiento es utilizar esta ceniza de hueso en la preparación de nuevos cementos, llamados de activación alcalina, de grandes prestaciones mecánicas”, explica Jordi Payá, investigador del Instituto de Ciencia y Tecnología del Hormigón (ICITECH) de la UPV.

Este tipo de cemento incorpora también escoria procedente de altos hornos. Para su fabricación, asegura Payá, se muele el residuo de la combustión de los huesos y la escoria, que en sus dosis correspondientes se mezcla con agua. Según las pruebas que ha realizado la UPV, el cemento contiene aproximadamente un 20% de cenizade hueso de oliva y un 80% de residuos de escoria.

Grupo de investigadores/ Foto de: EL MUNDO

No cabe duda que la reutilización de residuos supone una ventaja medioambiental muy importante en términos de emisiones de C02. Tanto es así que con este nuevo material de construcción las emisiones pueden reducirse hasta un 20%, calcula el ICITECH.

Hasta el momento estos investigadores españoles y brasileños han conseguido fabricar morteros y hormigones de altas prestaciones, con resistencias suficientemente elevadas para su aplicación en construcción, especialmente para prefabricados.

 

Fuente: http://www.elmundo.es/economia/vivienda/2017/11/20/5a0d890546163f2b268b458b.html

Trabajo en equipo

By | Blog

Con el tiempo el concepto de hormigón y su funcionalidad en obra ha ido evolucionado, principalmente en los aspectos reológicos, relacionados con el manejo del material en su estado fresco. La demanda de nuevos elementos estructurales, la innovación en sus formas en edificaciones, su resistencia ante agentes nocivos, etc, han sido motivo de nuevos retos arquitectónicos e ingenieriles, los cuales han hecho que mediante la investigación cimentada en la química de los materiales, se creen ingredientes ajenos al cemento, agua y agregados para incluirlos dentro de una mezcla y cambiar las propiedades de la misma en beneficio de su desempeño.

Los aditivos para el hormigón son el claro ejemplo de un trabajo en equipo, entre la química y la ingeniería de materiales en busca de un mismo objetivo, ya que, como se mencionó, para establecer su identidad se necesita aplicar como base el conocimiento científico de la química, que se encarga de puntualizar la mezcla exacta de ingredientes para fabricar el aditivo, sin dejar de lado la compatibilidad con los componentes que reaccionarán con la pasta de cemento, generando propiedades especiales en la mezcla de hormigón. El papel que cumple la ingeniería de materiales, se enfocará en definir las proporciones óptimas de cada material para conformar la mezcla de hormigón, en la cual se adicionará el aditivo; este equipo busca en general la economía de la mezcla, el alcanzar la resistencia y su durabilidad a lo largo del tiempo, cumpliendo las necesidades o exigencias del proyecto.

Este complemento suele ser muy eficaz cuando un aditivo intenta adaptarse a los materiales específicos de una mezcla, ya que en general se tienen productos en el mercado que cumplen funciones determinadas, las cuales son de conocimiento de todos quienes de alguna u otra manera están ligados al mundo de la construcción con hormigón, como por ejemplo los retardos y aceleración del fraguado, inclusión voluntaria de aire, plasticidad de la mezcla entre los más comunes; modificadores de viscosidad, reductores de agua de medio y alto rango, inhibidores de la reactividad álcali – agregado, etc. entre los que han sido parte de los últimos desarrollos en la materia.

Precisión

El uso de aditivos, aunque parezca muy elemental, necesita de la asesoría de un especialista en la materia, ya que de otra forma existe la tendencia de mal interpretar el potencial que puede tener cada producto. En ciertas ocasiones, el no colocar el aditivo en las proporciones necesarias, suele generar retardos de fraguado perjudiciales para el correcto desarrollo de la resistencia del hormigón, o inclusiones involuntarias de aire; el no respetar el orden de colocación del aditivo, es otro de los problemas que se encuentra con frecuencia al momento de establecer un diseño, sobre todo en hormigón preparado in situ, donde se ha determinado que lo peor es añadir el aditivo mezclado con el agua para hidratar los agregados, donde el producto pasa a ser absorbido por el material pétreo y no a ser mezclado con la pasta de cemento para modificar sus propiedades.

En la actualidad, las grandes obras exigen especificaciones complejas, donde se hace necesario establecer diseños de mezclas de hormigón en base a dichas demandas. El uso de aditivos facilita en gran forma la correcta aplicación del hormigón en trabajos como revestimiento de taludes, hormigonados en clima frío, exposiciones del hormigón a sulfatos, hormigonados en sitios confinados o sin acceso, donde es considerable el uso de aditivos auto nivelantes, largas distancias de transporte del hormigón, hormigones de alta resistencia, influencia del clima cálido en el fraguado, hormigón sobre suelos húmedos, entre otros. Las normas donde se puede encontrar las especificaciones de estos productos químicos son ASTM C494, ASTM C1017, entre las más conocidas.

Ing. Alexander Cadena, Coordinador Técnico, Instituto Ecuatoriano del Cemento y del Hormigón, INECYC.

Procesos de control de calidad en el hormigón

By | Blog

“El Instituto Ecuatoriano del Cemento y del Hormigón (YNECYC) proporciona apoyo y asesoramiento al constructor para incrementar el valor de la obra.”

El Instituto Ecuatoriano del Cemento y del Hormigón (INECYC) es una entidad privada encargada de dar soporte a los constructores. Esta institución, sin fines de lucro, tiene una extensión: un laboratorio para realizar investigaciones y promover programas de certificación internacional a través del American Concrete Institute (ACI). Actualmente, cuenta con la designación mediante auditoría del Servicio de Acreditación Ecuatoriano bajo resolución 16400 del MIPRO, logro que ningún laboratorio ecuatoriano ha alcanzado hasta ahora en la rama de hormigón, cemento, agregados, mortero y relacionados. En este espacio, además, es posible realizar investigaciones del producto y las materias primas que componen el conglomerado.

 

La calidad del hormigón es un tema que ha ganado espacio en la construcción civil a nivel nacional, gracias a los grandes beneficios que se presentan al aplicarlo y, sobre todo, luego de evidenciar la devastación sufrida en el terremoto del 16 de abril debido al deficiente uso de materiales en las edificaciones. Lo que sucedió hace un año es un llamado de atención a la población para que adquiera consciencia sobre la forma cómo construye. Asimismo, es una advertencia para los dueños de las canteras y las empresas que fabrican hormigón, ya que ellos son los encargados de tener un producto en óptimas condiciones para poder usarlo sin problemas.

 

La frecuencia de los ensayos del hormigón dependerá de los volúmenes de fundición que se manejen en el proyecto, parámetro establecido por la Norma Ecuatoriana de Construcción (NEC) y el Servicio Ecuatoriano de Normalización (INEN). El trabajo se fundamenta en una serie de ensayos estandarizados que dictaminan si el material cumple o no con los criterios técnicos requeridos en obra. Es una manera profesional de hacer seguimiento a las propiedades de este material en estado fresco, ya que no basta centrarse en su resistencia final para considerarlo como el producto resultado de una buena mezcla o diseño.

Avalar la calidad de los materiales de construcción de un laboratorio de ensayo

 

“Las pruebas de laboratorio demostrarán el comportamiento y resistencia del hormigón en caso de un evento, como un sismo, y garantizará la seguridad”.

 

 

El soporte de un laboratorio de materiales de construcción es fundamental para minimizar la vulnerabilidad de una infraestructura. El correcto análisis garantiza calidad y sostenibilidad de la obra, y la responsabilidad del constructor.

 

Un principio básico, que debe conocer todo especialista en materiales, es entender que la resistencia del hormigón se determina mediante la compresión de cilindros estandarizados; mientras que la resistencia del cemento a través de la compresión de cubos de mortero.

 

En el hormigón no solo se realizan ensayos al producto final, sino también a sus materias primas: arena, ripio, cemento, agua de mezclado e incluso aditivos que normalmente se añaden.

 

Paso a Paso

El agregado grueso (ripio), por ejemplo, cumple funciones específicas como ocupar mayor volumen en la mezcla o proporcionar su resistencia característica. Por esta razón, es necesario conocer su aptitud ante su uso. la determinación del porcentaje de desgaste mediante pruebas de abrasión es un resultado que señala indirectamente la resistencia mecánica que puede soportar, así como el ensayo de colorimetría en el agregado fino (arena) establecerá si este contiene impurezas orgánicas que atenten en contra de la mezcla.

 

El cementante es el material más importante en una mezcla de hormigón, sin quitar importancia a los demás ingredientes. Su función es darle vida a lo que conocemos como hormigón gracias a sus propiedades. Para verificar su calidad, se aplican ensayos establecidos en las normas INEN 152, 490 Y 2380, que permiten definir la finura del cemento, resistencia, expansión, calor de hidratación, tiempos de fraguado, consistencia, etc.

 

los requisitos solicitados. El control de calidad no solo se verificará en laboratorio y planta, sino que también será necesario realizar una inspección exhaustiva en obra. Existe otra gran cantidad de pruebas que se aplican antes, durante y después del proyecto como las de mampuestos, mortero de enlucido e inyección, hormigón proyectado, extracción de núcleos y anclajes, que requieren del estudio de nuevas tecnologías en base a las normas vigentes. Es importante señalar que tener una conducta in situ garantiza la calidad de la obra y la aplicación del seguimiento técnico del material que se utilizará para construir.

Fuente: http://mundoconstructor.com.ec/noticias/883-procesos-de-control-de-calidad-en-el-hormig%C3%B3n.html

Técnico en Pruebas de Agregados para el Hormigón

By | Certificaciones ACI

Definición

Certificación diseñada para realizar adecuadamente y registrar los resultados de ocho procedimientos específicos, de acuerdo a las normas AASHTO y ASTM que se relacionan con el muestreo y prueba de agregados.

 

Ámbito de aplicación y conocimiento

  • Muestreo de Agregados (ASTM D75 / AASHTO T2-91)
  • Reducción de Muestras a cantidades de ensayos (ASTM C702 / AASHTO T248-11)
  • Material más fino que el Tamiz N°200 (ASTM C117 / AASHTO T11-05)
  • Análisis Granulométrico de Agregados (ASTM C136 / AASHTO T27-11)
  • Peso Específico, Capacidad de Absorción del Agregado Grueso (ASTM C127 / AASHTO T85-10)
  • Peso Específico, Capacidad de Absorción del Agregado Fino (ASTM C128 / AASHTO T84-10)
  • Contenido de Humedad de los Agregados (ASTM C566 / AASHTO T255-00)
  • Determinación de Impurezas Orgánicas en la Arena (ASTM C40 / AASHTO T21-05)

Para obtener la certificación debe seguir los siguientes pasos:

1 INSCRIPCIÓN

 

  • Revisar las fechas de certificación disponibles en el calendario publicado en el siguiente link.
  • Llenar formulario de inscripción, el mismo que puede solicitar a: certificacionesaci@inecyc.org.ec

 

2 PAGO

  • Estudiantes: además de tener una tarifa especial, pueden realizar el pago en dos partes.
  • Grupos / empresas: se realizan descuentos de hasta el 10 % , cuando se inscriben grupos de más de 5 personas.
  • Empresas asociadas: trato preferencial y descuento del 15 %.

 

3 ESTUDIO

  • Una vez realizado la inscripción y el pago, recibirá al correo electrónico una clave y usuario para el ingreso a nuestra plataforma virtual, que cuenta con la normativa ASTM.
  • Usted como usuario de la plataforma, tiene total flexibilidad en cuanto a fecha de inicio y horario en el que usted desee tomarlo.

4 EXAMEN

  • El examen está dividido en dos partes, una escrita y una práctica, las cuales se toman en dos días consecutivos.
  • Previo a la toma del examen escrito se dará una charla de refuerzo por parte del examinador ACI.
  • Una vez tomados los exámenes, los mismos son enviados al ACI en EE. UU para su calificación.

 

5 RESULTADOS

  • Los resultados estarán listos 15 días posteriores de la toma de su examen, en caso de aprobar, recibirá un diploma y una credencial oficiales del ACI; en caso de reprobar recibirá las instrucciones a seguir.
  • Las personas certificadas constarán en la base de datos del ACI y su verificación la podrá realizar en la página web concrete.org.

 

ACI otorgará la certificación a quienes cumplan con los siguientes requisitos:

  • Aprobar el examen escrito
  • Completar con éxito el examen práctico ACI.
  • Se debe obtener un puntaje mínimo de 70% en general.

 

La certificación obtenida tiene una validez de 5 años.