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Trabajo en equipo

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Con el tiempo el concepto de hormigón y su funcionalidad en obra ha ido evolucionado, principalmente en los aspectos reológicos, relacionados con el manejo del material en su estado fresco. La demanda de nuevos elementos estructurales, la innovación en sus formas en edificaciones, su resistencia ante agentes nocivos, etc, han sido motivo de nuevos retos arquitectónicos e ingenieriles, los cuales han hecho que mediante la investigación cimentada en la química de los materiales, se creen ingredientes ajenos al cemento, agua y agregados para incluirlos dentro de una mezcla y cambiar las propiedades de la misma en beneficio de su desempeño.

Los aditivos para el hormigón son el claro ejemplo de un trabajo en equipo, entre la química y la ingeniería de materiales en busca de un mismo objetivo, ya que, como se mencionó, para establecer su identidad se necesita aplicar como base el conocimiento científico de la química, que se encarga de puntualizar la mezcla exacta de ingredientes para fabricar el aditivo, sin dejar de lado la compatibilidad con los componentes que reaccionarán con la pasta de cemento, generando propiedades especiales en la mezcla de hormigón. El papel que cumple la ingeniería de materiales, se enfocará en definir las proporciones óptimas de cada material para conformar la mezcla de hormigón, en la cual se adicionará el aditivo; este equipo busca en general la economía de la mezcla, el alcanzar la resistencia y su durabilidad a lo largo del tiempo, cumpliendo las necesidades o exigencias del proyecto.

Este complemento suele ser muy eficaz cuando un aditivo intenta adaptarse a los materiales específicos de una mezcla, ya que en general se tienen productos en el mercado que cumplen funciones determinadas, las cuales son de conocimiento de todos quienes de alguna u otra manera están ligados al mundo de la construcción con hormigón, como por ejemplo los retardos y aceleración del fraguado, inclusión voluntaria de aire, plasticidad de la mezcla entre los más comunes; modificadores de viscosidad, reductores de agua de medio y alto rango, inhibidores de la reactividad álcali – agregado, etc. entre los que han sido parte de los últimos desarrollos en la materia.

Precisión

El uso de aditivos, aunque parezca muy elemental, necesita de la asesoría de un especialista en la materia, ya que de otra forma existe la tendencia de mal interpretar el potencial que puede tener cada producto. En ciertas ocasiones, el no colocar el aditivo en las proporciones necesarias, suele generar retardos de fraguado perjudiciales para el correcto desarrollo de la resistencia del hormigón, o inclusiones involuntarias de aire; el no respetar el orden de colocación del aditivo, es otro de los problemas que se encuentra con frecuencia al momento de establecer un diseño, sobre todo en hormigón preparado in situ, donde se ha determinado que lo peor es añadir el aditivo mezclado con el agua para hidratar los agregados, donde el producto pasa a ser absorbido por el material pétreo y no a ser mezclado con la pasta de cemento para modificar sus propiedades.

En la actualidad, las grandes obras exigen especificaciones complejas, donde se hace necesario establecer diseños de mezclas de hormigón en base a dichas demandas. El uso de aditivos facilita en gran forma la correcta aplicación del hormigón en trabajos como revestimiento de taludes, hormigonados en clima frío, exposiciones del hormigón a sulfatos, hormigonados en sitios confinados o sin acceso, donde es considerable el uso de aditivos auto nivelantes, largas distancias de transporte del hormigón, hormigones de alta resistencia, influencia del clima cálido en el fraguado, hormigón sobre suelos húmedos, entre otros. Las normas donde se puede encontrar las especificaciones de estos productos químicos son ASTM C494, ASTM C1017, entre las más conocidas.

Ing. Alexander Cadena, Coordinador Técnico, Instituto Ecuatoriano del Cemento y del Hormigón, INECYC.

Procesos de control de calidad en el hormigón

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“El Instituto Ecuatoriano del Cemento y del Hormigón (YNECYC) proporciona apoyo y asesoramiento al constructor para incrementar el valor de la obra.”

El Instituto Ecuatoriano del Cemento y del Hormigón (INECYC) es una entidad privada encargada de dar soporte a los constructores. Esta institución, sin fines de lucro, tiene una extensión: un laboratorio para realizar investigaciones y promover programas de certificación internacional a través del American Concrete Institute (ACI). Actualmente, cuenta con la designación mediante auditoría del Servicio de Acreditación Ecuatoriano bajo resolución 16400 del MIPRO, logro que ningún laboratorio ecuatoriano ha alcanzado hasta ahora en la rama de hormigón, cemento, agregados, mortero y relacionados. En este espacio, además, es posible realizar investigaciones del producto y las materias primas que componen el conglomerado.

 

La calidad del hormigón es un tema que ha ganado espacio en la construcción civil a nivel nacional, gracias a los grandes beneficios que se presentan al aplicarlo y, sobre todo, luego de evidenciar la devastación sufrida en el terremoto del 16 de abril debido al deficiente uso de materiales en las edificaciones. Lo que sucedió hace un año es un llamado de atención a la población para que adquiera consciencia sobre la forma cómo construye. Asimismo, es una advertencia para los dueños de las canteras y las empresas que fabrican hormigón, ya que ellos son los encargados de tener un producto en óptimas condiciones para poder usarlo sin problemas.

 

La frecuencia de los ensayos del hormigón dependerá de los volúmenes de fundición que se manejen en el proyecto, parámetro establecido por la Norma Ecuatoriana de Construcción (NEC) y el Servicio Ecuatoriano de Normalización (INEN). El trabajo se fundamenta en una serie de ensayos estandarizados que dictaminan si el material cumple o no con los criterios técnicos requeridos en obra. Es una manera profesional de hacer seguimiento a las propiedades de este material en estado fresco, ya que no basta centrarse en su resistencia final para considerarlo como el producto resultado de una buena mezcla o diseño.

Avalar la calidad de los materiales de construcción de un laboratorio de ensayo

 

“Las pruebas de laboratorio demostrarán el comportamiento y resistencia del hormigón en caso de un evento, como un sismo, y garantizará la seguridad”.

 

 

El soporte de un laboratorio de materiales de construcción es fundamental para minimizar la vulnerabilidad de una infraestructura. El correcto análisis garantiza calidad y sostenibilidad de la obra, y la responsabilidad del constructor.

 

Un principio básico, que debe conocer todo especialista en materiales, es entender que la resistencia del hormigón se determina mediante la compresión de cilindros estandarizados; mientras que la resistencia del cemento a través de la compresión de cubos de mortero.

 

En el hormigón no solo se realizan ensayos al producto final, sino también a sus materias primas: arena, ripio, cemento, agua de mezclado e incluso aditivos que normalmente se añaden.

 

Paso a Paso

El agregado grueso (ripio), por ejemplo, cumple funciones específicas como ocupar mayor volumen en la mezcla o proporcionar su resistencia característica. Por esta razón, es necesario conocer su aptitud ante su uso. la determinación del porcentaje de desgaste mediante pruebas de abrasión es un resultado que señala indirectamente la resistencia mecánica que puede soportar, así como el ensayo de colorimetría en el agregado fino (arena) establecerá si este contiene impurezas orgánicas que atenten en contra de la mezcla.

 

El cementante es el material más importante en una mezcla de hormigón, sin quitar importancia a los demás ingredientes. Su función es darle vida a lo que conocemos como hormigón gracias a sus propiedades. Para verificar su calidad, se aplican ensayos establecidos en las normas INEN 152, 490 Y 2380, que permiten definir la finura del cemento, resistencia, expansión, calor de hidratación, tiempos de fraguado, consistencia, etc.

 

los requisitos solicitados. El control de calidad no solo se verificará en laboratorio y planta, sino que también será necesario realizar una inspección exhaustiva en obra. Existe otra gran cantidad de pruebas que se aplican antes, durante y después del proyecto como las de mampuestos, mortero de enlucido e inyección, hormigón proyectado, extracción de núcleos y anclajes, que requieren del estudio de nuevas tecnologías en base a las normas vigentes. Es importante señalar que tener una conducta in situ garantiza la calidad de la obra y la aplicación del seguimiento técnico del material que se utilizará para construir.

Fuente: http://mundoconstructor.com.ec/noticias/883-procesos-de-control-de-calidad-en-el-hormig%C3%B3n.html